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同步发电机的工作原理是实际上就是电磁感应原理。通过转子磁场和定子绕组的相对运动,将机械能转变为电能。当转子在原动机的带动下,转子磁场和定子导体做相对运动,即导体切割磁路线,因此在导体中产生感应电动势,其方向可根据u右手定则判断。 由于转子磁极的位置是导体以垂直方向切割磁力线。所以此时定子绕组中的感应电动势大,当磁极转动90度时,磁极成水平位置,导体不切割磁力线,器感应电动势为零。转子在转90度,定子绕组感应电动势又以垂直方向切割磁力线,使感应电动势达到大值,但方向与前相反。 当转子再转90度。感应电动势又为零。这样转子转动一周,定子绕组的感应电动势也发生正,负变化。如果转子连续均匀旋转,在定子绕组中就会感应出一个周期性不断变化的交流电动势,通过引出线,便能输出交流电流。 1.提高潍柴发电机冷却水的温度,水温提高能使柴油较完整的燃烧,机油粘度会小,能减少运动阻力,能达到省油效果。 2.保持适合的供油角,如供油角偏移,会造成供油时间过晚,耗油大增。 3.保证机器不漏油,潍柴发电机输油管常因接头面不平,垫片变形或损坏面存在漏洞现象。处理的办法是,将垫片涂上气门漆放在玻璃板上磨平,正油管接头。增设柴油回收装置,可用塑料管将油嘴上的回油管与空芯螺丝连接,使回油流入油箱。 4.油料用前进行净化,潍柴发电机的故障有一半以上出自供油系统。处理的方法是,买回的柴油搁置沉淀2-4天再使用,可沉淀98%的杂质,如现买现用,可在油箱加油滤网处放两层绸布或卫生纸。 5.改变“大马拉小车”,适当加大潍柴发电机皮带轮,在潍柴发电机降速运行的情况下提高水泵转速,使流量、扬程增加,达到节能目的。




操作规程 1.启动前应检查燃油箱油量是否充足,各油管及接头处无漏油现象;冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏,风扇皮带松紧是否合适。检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠,输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全、有效。 2.启动后,应低速运转3~5分钟,待温度和机油压轮均正常后,方可开始作业。发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。 3.运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时,应立即停机检查并排除故障。 4.发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。频率值的变动范围不得超过0.5HZ。 5.停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复回到电阻 值位置,使电压降至 值,再切断励磁开关和中性点接地开关, 停止内燃机运转。




找发电机出租公司联系我。 、对于准同步方式并联运行,发电机组电压相同,频率相同,相位相同。可以通过安装在同步器磁盘上的两个电压表,两个频率表,同步器和非同步指示器进行监视。进行如下: 当另一个发电机处于待机状态时,关闭其中一个发电机组的负载开关并将电压发送到母线。关闭同一时间段的开始,将要平行的发电机速度调整为等于或接近同步速度(与另一台发电机的频率相差小于半个周期的频率差),然后调整发电机的电压与另一台发电机同步。发电机组的电压关闭。当频率和电压接近时,同步表的旋转速度越来越慢,并且同步指示灯也亮起和熄灭。当备用单元与另一单元处于同一相位时,同步表指针指示器位于上部和中间位置。同步灯暗。当备用单元与另一个单元之间的相位差大时,同步表指向较低的中心位置。此时,同步灯亮。当同步表指针顺时针旋转时,这表明要合并的发电机的频率高于另一个发电机的频率,应降低要合并的发电机的速度。相反,当同步表的指针逆时针旋转时,应提高要合并的生成器的速度。当同步表的指针沿顺时针方向缓慢旋转并且指针靠近同步点时,要并联的单元的断路器立即闭合,从而使两个发电机组并列。并置之后,将同步开关和相关的同步开关卸下。 准同步并置是手动操作。操作是否流畅与操作人员的经验有很大关系。




电流燃烧法:调压发电机变压器接电源后,接地点会迅速升温,绝缘冒烟的地方就是接地点。特别要注意的是,小电机不能超过额定电流的两倍,时间不能超过半分钟;大电机额定电流为20个点-50个点,或者电流逐渐增加,在接地点发生冒烟时会立即切断电源。 分组淘汰法:由于接地点在铁芯的芯部,烧损严重,烧损的铜线与铁芯熔合。采用的方法是将接地的一相绕组分成两半,以此类推,然后找出接地点。绕组是电机不可分割的一部分,会受到老化、潮湿、高温、侵蚀、异物侵入和外力冲击而损坏。电机过载、欠压、过压、缺相运行也会造成绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路和接线错误。现在,将分别说明故障现象、原因和检查方法。 (1)燃油滤清器或管路内进入空气或阻塞,造成油路不畅通,动力不足,甚至着火困难。应进入管路的空气,清洗柴油滤芯,必要时更换。 (2)喷油偶件损坏造成漏油、咬或雾化不良,此时容易导致缺缸,发动机动力不足。应及时清洗、研磨或换新。 (3)喷油泵供油不足也会造成动力不足,应及时检查、修理或更换偶件,并重新调整喷油泵供油量。
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