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建贸机械 (黑龙江省分公司)建立了完善的 钢筋切断机生产研发系统,实现了 钢筋切断机从原材料进厂到销售出厂所有环节的科技化,表单化,数据化管理.制造出让客户满意的 钢筋切断机产品.
钢筋弯曲中心设计优势说明：
1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。
2.钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条，响应速度快，行走平稳准确。
3.设置移动定尺机构，钢筋弯曲中心 报价，定位准确，调整方便快速
4.采用气缸驱动设备中间夹持器压紧钢筋，钢筋定位牢固准确，确保弯曲精度
5中间钢筋夹持器采用柔性夹持，在弯曲多根钢筋时，保证每根钢筋都被夹紧。
6.采用伺服驱动刹车，刹车力量大，保证了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。
7.进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便。
8.高强度移动轨道，经久耐用。
9. 伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。
10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。
11.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，大限度延长了设备的使用寿命。
技术参数
钢筋加工直径范围 φ12mm～32mm
弯曲角度（°） 正弯:0°～180° 反弯:0°～-120°
弯曲精度（°） ±0.5°
长度精度（mm） ±1mm/m
弯曲速度（°/s） 60°/s
小弯曲轴间距（mm） 500mm
弯曲边短长度（mm） 60mm
外形尺寸（m） 12×1.5×1.6（长×宽×高）
电控 总功率17.5KW（实际功耗量5KW）,380V，50-60HZ
所谓数控钢筋弯曲中心弯曲机编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及**位移量等息用数控语言记录在程序单上,并经校核的全过程。
数控钢筋弯曲中心产品
为了与数控系统的内部程序(系统软件)及自动编程用的零件源程序相区别,把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序,简称为数控程序。数控机床所使用的程序是按照一定的格式并以代码的形式编制的。
弯曲机系统的种类繁多,它们使用的数控程序的语言规则和格式也不尽相同,编制程序时应该严格按照机床编程手册中的规定进行。
编制程序时,编程人员应对图样规定的技术要求、零件的几何形状、尺寸精度要求等内容进行分析,确定加工方法和加工路线;进行数学计算,获得**轨迹数据;然后按数控机床规定的代码和程序格式,将被加工工件的尺寸、**运动中心轨迹、切削参数以及辅助功能(如换刀、主轴正反转、切削液开关等)息编制成加工程序,并输入数控系统,由数控系统控制机床自动地进行加工。
理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图纸要求的合格工件,还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥,以使数控机床能、可靠、地工作。
钢筋弯曲中心优势
钢筋弯曲中心两个机头可自动移动，自动化程度高，由进口伺服电机及电控系统控制，生产效率高。配备自动储料架，自动移动钢筋原料，数控钢筋弯曲中心，承载能力强，大大降低工人劳动强度。
钢筋弯曲中心优势：
由品牌伺服电机控制，机头移动响应快，定位精度高；
钢筋弯曲中心首创正反弯曲180度，弯曲机头机构紧凑，配置不同型号的弯曲模具，弯制钢筋范围广泛；
弯曲平台采用高强度导轨，不易变形，经久耐用；
自动喂料，两套弯曲机构同时工作，缩短作业时间；
钢筋弯曲中心可单人作业，操作简单；
一体化设计，吊装、运输方便；
损耗件少，备件更换简单快捷。
