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除锈剂,不得随意添加稀释剂。当粘 度过大,不便涂(喷)刷时,可适量加入,但一次添加剂量不得超过5%。 13.构件在以下情况中不进行涂装: (1)构件需在工地焊接部位,应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装,见图1; 表4 钢板厚度T B <50mm 50 50mm-90mm 70 90mm 100 除锈剂 (2)被连接板遮挡住的部位; (3)距高强度螺栓孔50mm以内; (4)现场埋入混凝土部分; (5)底板的下底面; (6)其它工艺中要求的不涂漆的部位。 14.涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工除锈剂 序完成后,都需要检查,并作出工作记录:涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度、各层刷(喷)遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。 15.目测涂装质量应均匀、细致,无明显色差,无流挂、失




除锈剂 涂料应经过过滤后才能使用。以免沉淀 物堵塞气管。 (3) 喷涂中,吸入管不得移出涂料液面,以免吸空,造成漆膜流淌。 (4) 喷涂中,如停机应排出机内涂料,并应清洁整机。 (5) 喷涂结束后,应及时清洗高压软管和喷枪,以免涂料变稠或固化。除锈剂 (6) 高压 喷枪绝不允许对准操作人员或他人。 (7) 机体应有接地装置,避免静电产生电火花。 4.3 喷涂过程中应注意,注意防火: (1) 涂装现场或车间不允许堆放易燃品,并应远离易燃物品仓库。 (2) 现场或车间严禁烟火,除锈剂 并有明显的禁止烟火的标志, (3) 涂场或车间,必须备有消防水源和消防器材。 (4) 用过的溶剂和涂料的棉纱、布料应存放在处,并定期处理掉。 (5) 禁止向下水道倾倒涂料和溶剂。




生产环境应保持清洁、附近卫生,并符合相关的规定。具体的生产过程可能因不同的除锈剂配方和制造商而有所差异。在实际生产中,应遵循相关的生产标准、操作规程和规定,以确保生产的性和产品的质量。 生产除锈剂时,为了实现零污染的环保目标,可以采用以下环保技术:激光除锈技术:利用高能量激光束瞬间照射在锈蚀表面,使其蒸发、当地燃烧或者熔化,从而达到除锈的目的。这种方法无需使用任何化学药剂,也不会产生二次污染,是一种、同城快速、本地无污染的除锈技术。电解除锈技术:利用电解原理,将锈蚀金属作为阳极,通过电流作用使其发生氧化还原反应,从而实现除锈。这种方法同样无需使用化学药剂,只需使用少量的电解液,大大降低了对环境的污染。使用环保型原料:选择环保型的原料来制造除锈剂,例如使用柠檬酸等天然有机酸替代传统的硫酸、附近盐酸等强酸。这些环保型原料不仅具有良好的除锈效果,而且对人体和环境无害。




除锈剂 ,除锈标准达到St2 级,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属光泽。 (11)钢结构表面处理验收合格后,隐蔽工程记录后,应在8h内涂完层涂料涂装,防止表面再度生锈。 (12)表面应掉钢材 表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。 (13)钢材表面如局部有油脂和污垢,一般可采用局部处理措施;大面积或全部有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
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