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球墨铸铁管装置时管子受力不匀或管子吊装不正，致使摩擦阻力增大，然后发作管子不易到位。因为选用绳子滑轮进行装置时，管子两边的滑轮不易处于管子中间线上，即便管子两边用力相同也不能确保管子受力均匀。关于这种状况，咱们制作了一只钢马鞍（其内径略大于管外径）、在其下口处于管子中间线的方位焊吊钩。装置时将马鞍置于承口端，然后按图2所示进行装置。这样就确保了装置时管子两边受力均匀。球墨铸铁管以其强度高、耐性大、关闭功能佳、抗腐蚀能力强、装置施工便利等长处已被广泛应用于城市供水管网中。球墨铸铁管件公司对安装不到位的球墨管怎样修正、、钢益管业小编旧常用的滑入式（T型）球墨铸铁管在装置过程中的一些常见问题进行剖析讨论，以供参阅： 装置不易到位 DN500-800以上球墨铸铁管常用装置办法。但按此法进行装置时会发作管道装置不易到位的状况。经剖析形成此表象的缘由如下。
球墨铸铁管铁液中含磷量偏高，使凝聚规划扩展，一起低熔点磷共晶在终凝聚时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松发作的倾向。一般工厂操控含磷量小于0 08%。稀土和镁：稀土剩下量过高会恶化石墨外形，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个激烈安稳碳化物的元素，妨碍石墨化。壁厚：当铸件表面构成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态缩短就越大，则缩孔、缩松的容积不只 值增加，其相对值也增加。温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态缩短量，抵缩孔、缩松倒霉，所以应依据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。
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球墨铸铁管与砂型相比外观质量有明显的提高，但也出现了一些意想不到的缺陷，现将这些缺陷形成的原因及克服的方法介绍如下：承插口椭圆度超标消失模所用的涂料是水基涂料，浸涂时使泡沫塑料模样变湿，降低了刚度，烘干后产生变形，造成了球墨铸铁管件变形。 在自来水管道工程上沿用数十年的灰铸铁刚性接口管，由于其强度低、重量大、施工费力及使用寿命短等缺点，已经基本上被柔性接口球墨铸铁管取代。这种变形如生产在承插口部位，可使其公差尺寸或椭圆度超标，使球墨铸铁管件报废。这种缺陷一度是造成废品的主要原因。后来用铝制或聚氯乙烯定型环的方法得到了解决，即在涂料前将定型环放入承插口内径，在 次涂料烘干后，消失模的刚度明显增加再涂第二次涂料，即可变形。
