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聚合氯化铝生产工艺过程 聚合氯化铝生产工艺过程是怎样的？ 采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。设备投资较大且用碱量大,pH控制费原料成本较高。氢氧化铝粉纯度比较高,合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。但生产的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。 1、金属铝法：采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL,产品质量不易控制。碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料 成本较高。用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到 标准。 2、氢氧化铝法：氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。 3、三氧化铝法：含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，另一步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝 4、结晶氯化铝法：以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。结晶氯化铝经过一定温度加热后， 便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体（又称熟料）。将熟料加一 定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。专沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操属作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限， 生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。
聚合氯化铝的除磷效果和注意事项 聚合氯化铝是铝盐除磷药剂中的一种，铝盐除磷的原理一般为铝盐分散于水体中，进行中和、吸附等反应来有效去除水体中的磷。 我们采用铝盐作为处理药剂添加在除磷工艺中，经常使用的药剂有三种，一种是硫酸铝，一种是氯化铝，还有一种是聚合氯化铝，在具体的反应过程中，包含两个主要的反应过程，首先产生反应而出现沉淀。其次是出现水解反应。在运用铝盐进行化学除磷的过程中，需要重点控制pH，这样才能达到理想的除磷效果，否则会造成所排放的水体中铝盐超标。 铝盐适用pH为5.0～8.0，理想pH为5.8～6.9， pH为6.32。但是针对不同的污水聚合氯化铝除磷的 PH也不同。 聚合氯化铝除磷的优点是长期以来我国水处理除磷试剂普遍采用铝盐混凝剂，具有丰富的实践经验及运行管理经验；其溶液酸性较弱，对设备基本不存在腐蚀性。 缺点是： a. 有效成分较低； b. 与铁盐相比，适用的pH值较小，受水温的影响较大； c. 对生物会有一定影响。
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使用聚合氯化铝处理油田废水的效果如何？ 国内的脱硫技术目前已有几十种，且广泛应用于水处理之中，如今脱硫技术也为我国的工业污染治理带来了希望。现在，在水处理领域当中，脱硫技术常用于油田废水的处理当中，且有多种处理方法，如：溶剂萃取、催化吸附、络合法及生物脱硫，但是，由于这些传统工艺对于油田废水脱硫处理费用低的效果不明显，而处理效果不错的则是耗用成本高，不适合油田产业的长久发展。对此，必须研究一种经济有效的处理方法。 因为油田污水中存在的大量硫离子，这些硫离子对于环境的污染相当严重，而且对于金属设备会造成局部腐蚀和应力腐蚀开裂，这更加的加重了油田废水的处理成本及难度。 现在，工业上对于油田废水的处理常用的是先采用电化学方法氧化硫离子为硫单质，然后使用聚合氯化铝为絮凝剂脱硫处理油田废水，净化效果明显，也解决了避免金属设备的腐蚀问题。如今，聚合氯化铝已得油田废水处理工业的大力推广使用，且还应用于其它行业废水的处理脱硫。