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螺旋卸料沉降离心机受制设备的结构特点，相对于碟式分离机分离因数较低，分离后轻液含固量较高，重液含轻液较多，分离效果不是很好，但是能得到湿度较小的固相；碟式分离机由于分离因数较高，能得到澄清度较好的液体，但它是间歇排渣，固相含湿率较高。梁山鑫淼二手设备购销有限公司，长期回收二手三相分离器，二手碟片分离机，二手卧螺离心机

根据两者的特点开发了一种全新的沉降离·1、5,机：立式碟片螺旋卸料离心机，它是一种将碟片与螺旋离心机复合的离心机。

它的传动部件本身是一个由转鼓和螺旋输送器耦合的差速双转子系统，而立式碟片螺旋卸料离心机又将碟片置于螺旋离心机之内，其中碟片支架和转鼓是通过螺栓连接在一起的，两者是同转速的，螺旋输送器为另一个转速，两者的转速差在1～100r／min之间。

立轴部分
   立轴是传递动力，并装有增速齿轮（小螺旋齿轮）且高速旋转部件。因为轴向和径向均为弹性支承，所以可通过调节立轴的升降高度，使得转鼓与向心泵、转鼓与进水罩获得工作位置。立轴的高度在出厂前均已调整好并锁定，在无我厂专业人员指导下，不允许随意调节立轴高度。立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。长期回收二手碟片分离机，三相蝶式分离机
  4、横轴部分
  横轴是将电机的动力传递到立轴和转鼓的主要部件。由电机、联轴器、液力偶合器、传动轴、大螺旋齿轮和刹车轮等零件组成。其结构紧凑，运转平稳。采用液力偶合器传动，同时起到过载保护作用。大螺旋齿轮在运转过程中连续不断地将润滑油飞溅到各传动轴承，使所有轴承得到很好的润滑作用。
刹车装置是用于机器在停车时能快速地通过机器的共振转速区域，减少停车时间，避免了机器因共振引起的损坏。

系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成（图2）。整机为立式，转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动，有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏。碟片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°～45°,碟片数为50～180；碟片间隙为 0.5～2毫米。分离机工作一段时间后，转鼓内壁上沉渣增多，分离液澄清度下降，当分离液澄清度不合要求时，停机拆开转鼓，人工转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时，适于处理颗粒直径为0.001～0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。

   连续操作。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓(图3)内腔呈双锥形，可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度。转鼓内直径 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴孔径为0.5～3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很
大，喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度，这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5～20倍。这种分离机的处理量 达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1～100米、固相浓度通常小于 10%（ 可至25%）的悬浮液。