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焊接接头有套筒焊和对焊两种。焊接过程中会有焊渣、毛刺等突起，防止轨道能量调节器在接头上下移动：焊接不良、接头密封不良、漏浆、对焊，甚至焊缝断裂断采用声测管波纹管作为声管时，由于螺栓连接和焊接的不便，通常采用橡胶套连接，即用6-1cm长的橡胶套连接两个声侧管接头。橡胶套较软，无法验证桩基声测管声测管接头的强度和刚度。声学测量管在安装施工过程中容易错位甚至断开。由于橡胶套与混凝土的热膨胀系数相差较大，在混凝土浇筑过程中，水泥的水化热不易发散，而橡胶的温度变形系数较大。混凝土凝固后，橡胶套会因温度下降而收缩变形，与混凝土局部分离可能造成气隙或水隙，影响检测信号，容易引起误判。当这种情况发生在一根声管的橡胶套接头处时，三根声管的桩将影响两个探测段，四根声管的桩将影响三个探测段。按照正常的评价标准，会被误判为严重的质量问题。在这种情况下，桩身质量应结合桩基声测管声测管接头位置、橡胶套长度和“缺陷”范围长度来确定。必要时，采用其他检测方法进行验证。
在较深的桥梁码头高层建筑钻孔灌注桩施工中，对于灌柱桩基检测要求采用声波透射法检测桩基质量，按照设计要求应该预埋检测管（声测管）。桩径0.8m以下的需埋设两根检测管，两根检测管必须固定在钢筋笼内同一直线上。桩径0.8m-2.0m的需埋设三根检测管，三根检测管必须呈等腰三角形固定在钢筋笼内。2.0m以上的需埋设四根检测管，四根检测管必须呈正方形固定在钢筋笼内。常规要求采用外径50-60mm的钢管，壁厚3.5mm左右，施工中采取现场焊接法。这种方法在施工中所需成本高，操作复杂，给现场施工带来极大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。二操作简捷：因声测管的焊接技术要求很高，需有专业的焊接人员。为保证桩基混凝土的质量，在桩基灌注过程中均有时间限定，采用焊接的检测管在钢筋笼对接过程中，还得焊接检测管，给钻孔灌注增加了施工风险。而我公司生产的声测管在安装过程中只需上管插入下管,然后用简单的工具稍加紧固可。无须焊接，无须电力，无需任何技术，大大节约了施工时间，避免了过长时间的安装给施工带来的风险，大幅提高了工作效率。三 质量可靠：桩基在混凝土灌柱时对声测管的密封性、抗渗性、抗拉性、抗扭矩、抗压等方面的要求特别严格，生产及安装中稍有不慎将造成堵管、渗漏或管变形，桩基检测将无法完成。现场焊接无法检测管壁、接口及管底的封头密封性，因此抗渗漏性能很难保证。而我公司生产的声测管从原料采购就由专人严把质量关，生产前后经过多次检测，产品成型后再需经三道检测工序即初检、气检、水检。确保产品合格率为，从而保证了桩基质检要求。
日升昌声测管我们要依据的实际情况采用不同的检测方法，如依据声学参数和波形的变化来判断身的混凝土强度及其质量，要根据实际情况采用灵活的方式方法来使工程做到好。检测结果的判断在声学参数波幅，声速，以及实测波形的记录和主频等数据的基础上，对的连续性，完整性以及强度等方面做出判定是超声波注浆管检测的关键所在。现如今常用的检测身缺陷的判断方法大致有两类，根据声波与声时的衰减能够确定的异常区域将PSD曲线相结合并进行综合分析，然后将斜率法作为辅助的判据，如果PSD值在某个点周围发生明显的变化就应将其作为可疑的缺陷区。超声波注浆管无损检测技术具有快捷，没有损失等系列优势，它具有极其宽广的应用前景，并有很大的发展空间。分为数值判据法和声场阴影区重叠法。
监测精度：观测精度 应满足不低于二等精度要求；（2）路桥监测预警值为：每天变形量＞5mm、累计变形量＞30mm时或该次变形量≥前一次变形量3倍为突变情况 要采取措施(加强变形观测，安排专人昼夜值班，24小时观察路桥周边变形情况，发现异常应及时汇报，并启动应急措施)。（3）监 测频率及工期：观测密度在施工期间要求每两天一次，竣工后半年内要求每半个月测一次，剩下一年半一个月测一次。在使用期间，根据路 桥人工巡视的情况，再进行具体的监测要求。异常5情况时经建设单位同意后适当增加监测次数。（4）观测资料应包括：观测基准点 和观测点的位置、编号、观测日期、工程进展情况、本次观测值和累积观测值；编制成果表、绘制成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总 并附必要的文字说明。（5）变形观测的技术要求应符合现行的《建筑变形测量规程》及《工程测量规范》有关变形测量的规定，变 形观测点应在布设初期建立初读值。声测管偏位的两种处理方法
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