为了让您更地了解我们的电抗器铁芯硅钢GT040 GT080，我们精心制作了产品视频。我们将带您领略产品的非凡之处，让您对它有更深入的了解和认识。
以下是:电抗器铁芯硅钢GT040 GT080的图文介绍
电工钢硅钢片：本文件的符号和相应的说明见表1。表 1 符号和说明符号 单位 说明P W/kg 比总损耗，通常称为铁损P1.5/50 W/kg 磁极化强度在1.5T、附近频率在50Hz下测得的比总损耗P1 W/kg 横向试样的比总损耗值P1.5/50 P2 W/kg 纵向试样的比总损耗值P1.5/50 T1.5/50 ％ 比总损耗P1.5/50的各向异性H A/m 磁场强度J T 磁极化强度J1000 T 磁场强度峰值为1000A/m下测得的磁极化强度峰值J2500 T 磁场强度峰值为2500A/m下测得的磁极化强度峰值J5000 T 磁场强度峰值为5000A/m下测得的磁极化强度峰值J10000 T 磁场强度峰值为10000A/m下测得的磁极化强度峰值μ0 H/m 真空中的磁导率取4?×10-7 B T 磁感应强度，B＝μ0H＋JReL MPa 下屈服强度Rm MPa 抗拉强度A ％ 断后伸长率C Ω·cm2/面或Ω·mm2/面 表面绝缘电阻系数RA Ω·cm2/片或Ω·mm2/片 层间电阻系数
电工钢硅钢片5 剪切适应性钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。7 技术要求7.1 磁性能在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3 和表 4 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在订货时协商，并在合同中注明。表 3 普通型 A、本地应力退火型 AR、本地型 AH 产品磁性能和技术特性类型 牌号公称厚度mm 比总损耗名义值P1.5/50 W/kg 比总损耗P1.5/50 W/kg小磁极化强度J5000a T比总损耗各向异性T1.5/50b ％小叠装系数小弯曲次数约定密度kg/dm3普通型B35A2000.352.00 2.00 1.62 ±170.952 7.60B35A210 2.10 2.10 1.62 ±17 2 7.60B35A230 2.30 2.28 1.64 ±17 2 7.60B35A250 2.50 2.45 1.64 ±17 2 7.60B35A270 2.70 2.65 1.64 ±17 2 7.65B35A300 3.00 2.90 1.64 ±17 3 7.65B35A360 3.60 3.20 1.65 ±17 3 7.65B35A440 4.40 3.40 1.67 ±17 3 7.70B50A2300.502.30 2.30 1.64 ±170.972 7.60B50A250 2.50 2.48 1.64 ±17 2 7.60B50A270 2.70 2.65 1.64 ±17 2 7.60B50A290 2.90 2.85 1.64 ±17 2 7.60B50A310 3.10 3.00 1.65 ±14 3 7.65B50A350 3.50 3.20 1.65 ±12 5 7.65B50A400 4.00 3.30 1.66 ±12 5 7.70B50A470 4.70 4.20 1.67 ±10 10 7.70B50A600 6.00 4.70 1.68 ±10 10 7.75B50A700 7.00 5.50 1.71 ±10 10 7.80B50A800 8.00 5.80 1.71 ±10 10 7.80B50A1000 10.00 6.00 1.74 ±8 10 7.85B50A1300 13.00 7.00 1.74 ±8 10 7.85B65A3100.653.10 3.05 1.64 ±150.972 7.60B65A350 3.50 3.45 1.65 ±14 2 7.60B65A400 4.00 3.95 1.66 ±14 2 7.65B65A470 4.70 4.60 1.67 ±12 5 7.65B65A530 5.30 5.20 1.68 ±12 10 7.70B65A600 6.00 5.90 1.68 ±10 10 7.75B65A700 7.00 6.90 1.69 ±10 10 7.75B65A800 8.00 7.90 1.71 ±10 10 7.80B65A1000 10.00 9.90 1.71 ±10 10 7.80B65A1300 13.00 12.90 1.72 ±8 10 7.
电工钢硅钢片：电工钢钢板经冲片、本地剪切、本地弯曲会引入残余应力，导致磁性能劣化。应力退火（SRA）可以残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用，恢复电磁性能。E.2 在钢板或叠铁心的状态下进行应力退火的注意事项如下。1). 避免氧化和渗碳为了防止氧化应力退火应该在保护气氛下进行，通常是 10％以下氢气（H2）和 90％以上氮气（N2）、本地100％氮气（N2）或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛，露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除，防止在退火中发生渗碳，劣化产品磁性。2). 退火温度及保持时间退火温度指材料温度，750℃为宜。为使得钢板各部分退火均匀，需要调整温度与保持时间。温度太低不足以残余应力的影响，温度太高会破坏涂层绝缘性。3). 冷却时间应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时，可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时，应采取更加缓慢的冷却速率，以期获得 效果。
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