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环保颗粒-锅炉颗粒燃料是一种新型的清洁燃料,它将环保颗粒作为燃料燃烧,主要是农林废弃物。它可以通过破碎、混合、挤压、干燥等过程直接燃烧,相对而言,环保燃烧颗粒的许多选择可以说是相对和环保的。生物质颗粒是近年来在环保领域比较火热的一种产品,它是使用各种废弃的有机原料经过一系列的加工制作而成的颗粒状有机物,生物质颗粒的普及既能有效地回收废弃资源,也能对环境保护起到不小的作用。锅炉颗粒环保颗粒还存哪些问题需要解决的?1、对环保燃烧颗粒认识不够深,大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有这种产品,更谈不上认识和应用。2、传统技术制粒成本高,中国很多厂家仍然采用传统制粒方式,消耗大量能量、产品制造成本较高。这就使得一些本来就对这种新燃料认识不深的人,更加犹豫不决。3、服务配套措施跟不上,环保燃烧颗粒生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。这也是在推广中要解决的重要问题之一。



杂质比较多。因为追求经济效益..化,一旦进油控制不严或稍有松懈,就会有泥土和细砂混入燃油。这些细颗粒进入炉膛,燃烧后随烟气流动,在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰,而且质地容易磨损,所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量;其次,制定防磨方案,在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖,减少弯头的局部磨损,每次停炉后测量相应四管的厚度,以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响,颗粒燃料在炉内燃烧后,容易在锅炉受热面上形成灰,影响锅炉的换热。根据实验数据,灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2?℃,锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2?℃,导热系数相差500 ~ 800。因此,如果在运行中不采取相应的技术措施,一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持,与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳,工厂经过多次研究,.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂,解决加热区域的灰焦问题。效果明显,基本保证了主汽温连续运行两个月以上,大大改善了加热区的积灰现象。




1、木质颗粒燃料木质颗粒燃料的灰分一般在3%-5%,热值按4000大卡来计算,1吨的锅炉1小时大约需求120-150kg的颗粒,10小时则需求1.2-1.5吨的木质颗粒,依照3-5%的灰分,则约发生灰渣0.036-0.045吨,即36公斤-45公斤每天10小时。这样的灰渣量其实和煤渣比较仍是小的许多,一般可以作为一种有机肥料,或许直接堆放到抛弃的废物填埋场,这样的灰渣发生量真的不是问题。2、花生壳压块燃料花生壳压块燃料的灰分一般在10%-15%,热值按3500大卡来计算,1吨的锅炉1小时大约需求135-170kg的花生壳压块,10小时则需求1.35-1.7吨的木质颗粒,依照10-15%的灰分算,则约发生灰渣0.135-0.202吨,即135公斤-202公斤每天10小时。这样的灰渣量相对颗粒燃料来说稍显多,可是和煤渣比较仍是属于少的多。一般可以作为一种有机肥料,或许直接堆放到抛弃的废物填埋场,这样的灰渣发生量也真的不是问题。




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